“中国鞋都”福建晋江解锁制鞋产业“智造”新图景
中新网福建晋江3月24日电 (记者 孙虹)从“机器换人”带来的中国鞋都生产效率变革，到具身智能模型赋能的福建全柔性“智造”生产线，“中国鞋都”福建晋江以技术创新为核心，晋江解锁景持续推动制鞋这一传统优势产业向高端化、制鞋智造智能化、产业时尚化深度转型。新图
24日，中国鞋都中新网记者深入晋江产业一线，福建实地探访企业智能化转型成果，晋江解锁景近距离感受“中国鞋都”的制鞋智造产业活力。福建中泰德玛智能设备有限公司总经理赫赤接受采访时表示，产业从人工到智能，新图从单机换人到全链换线，中国鞋都越来越多晋江鞋企为传统产业装上了数字引擎。福建
3月24日，晋江解锁景福建中泰德玛智能设备有限公司工作人员在生产车间调试制鞋设备。中新网记者 孙虹 摄作为全球制鞋行业的“风向标”与“晴雨表”，第二十七届中国(晋江)国际鞋业暨体育产业博览会将于2026年4月19日至22日在晋江举办，打造行业新品首发、技术首秀的核心阵地。“我们的最新制鞋设备将在展会上首次亮相。”赫赤介绍，生产线搭载高分子香气技术，为产线工人提供舒适的生产环境。此外，企业自主研发的烘干风道将大幅提升鞋子的舒适度与保养期限。
在中泰德玛的生产车间，AI实时视觉扫描、视觉纠偏技术改造着制鞋的传统工序，机器臂可独立完成人工操作，智能化手工车间让生产效率提升数倍；而具身智能技术的落地，更让晋江制鞋生产实现了“柔性革命”。
搭载原生3D世界模型的智能设备，替代了传统的编程式机械臂，可实时识别鞋子的几何外观，动态调整夹爪开合度与操作动作，实现不同尺码、款式鞋子生产的无缝切换……杭州影身智能技术有限公司创始人闵伟告诉记者，公司与晋江企业合作研发的具身智能技术应用场景，有望推动晋江制鞋产业迈入第三代全柔性智造阶段。
具身智能技术的落地让晋江制鞋生产实现“柔性革命”。图为3月24日，工作人员展示具身智能技术应用场景。中新网记者 孙虹 摄回望晋江制鞋产业发展历程，第一代劳动密集型生产阶段，全流程工序需数百人合力完成；第二代人机混合的自动化阶段，将用工缩减至数十人，但仍受限于固定程序；而具身智能赋能的第三代全柔性智造模式，仅保留生产线的数名核心运维人员，实现生产环节的基本无人化。
“以往制鞋从30码切换到40码生产，重新编程调试至少需要一天，慢则两天，现在单日更换10个订单也能轻松适配。”闵伟介绍，具身智能让设备拥有了类似人类的“思考”与“感知”能力，无需人工干预即可完成全流程操作，彻底打破了传统生产“一款产品一套编程”的桎梏。
对于晋江而言，智能化转型并非单一技术的单点突破，而是“技术研发+场景应用+生态支撑”的全链条布局。晋江市陈埭镇鞋材商会会长丁鹤鸣指出，从环保新材料到功能性面料，从智能纺织技术到绿色制造解决方案，全球供应链的协同创新正在晋江交汇，助力中国“智造”迈向更广阔的国际市场。(完)
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